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快排3官方客户端下载_德国SEW,“驱动”全球靠什么?

2020-01-11 15:03:21 阅读:252
在我国重点工程项目中sew的产品有着广泛的应用,如国内各主要港口、国内各大机场、各大污水处理项目;第29届北京奥运会开幕式地面舞台驱动系统等。今年,sew在汉诺威工业展上首次展示了“数字化双胞胎”的应用,可以用数字化方式模拟物理对象在现实环境中的行为,可对产品制造过程、物流进行虚拟仿真。由此可见sew在产品质量控制方面相当严苛。

快排3官方客户端下载_德国SEW,“驱动”全球靠什么?

快排3官方客户端下载,◎文丨e-works喻志民

2018年4月26日下午,e-works第八届德国工业4.0考察团参观了德国著名的各种系列电机、减速机、变频控制设备和智能物流设备制造企业sew eurodrive。(关注微信号数字化企业)

sew总部设在德国巴符州的布鲁克赛尔,在全球范围内独资拥有77个驱动技术中心、12个制造厂、63个组装厂和260多个销售服务办事处,遍布世界五大洲和几乎所有的工业国家,并在全世界拥有雇员超过17000人,其生产技术和市场占有率均居世界领先地位,在国际动力传输领域举世闻名,被誉为“世界传动领域先驱”。

图1 sew总部大楼

考察团首先参观了sew总部的办公大楼,并通过短片了解了sew公司的发展历程、主营业务以及对智能工厂的理解和实践。

图2 考察团在总部大楼观看介绍短片

1931年,christian pähr创立南德意志电机厂。最初它只是一家位于巴登的私人作坊。1965年一种特殊的模块减速电机组合系统创造性地成功开发,可集中制造所有产品及零部件,并能依照客户需要进行安装组合,由此工厂得以迅速发展。1968年第一次在海外投资建厂,市场开始走向国际。1994年进入中国,并迅猛的发展,在天津建立了中国总部及亚太制造中心,在苏州、广州、沈阳、武汉、西安建有装配中心,在苏州建有电机厂,在新疆建有维修工厂。为中国动力传动技术的发展做出了巨大的贡献。现在,它已经发展成为了一家年产值30多亿欧元的全球化科技企业,成为全球领先的驱动技术制造商。

图3 sew的发展历程-1931年创立公司

图4 sew的发展历程-1994年进入中国

图5 sew在中国的布局

sew的产品以全新的“模块组合”概念,应用于各种机械设备中,包括钢铁、冶金、水泥、矿山、基建、建材、机场、航空、航天、及仓储物流等等。在我国重点工程项目中sew的产品有着广泛的应用,如国内各主要港口、国内各大机场、各大污水处理项目;第29届北京奥运会开幕式地面舞台驱动系统等。在对于智能工厂的理解和实践方面,sew主要聚焦在智能物流方面,代表性产品包括ems空中单轨输送系统,agv自动导向小车系统,rgv轨轨道穿梭车,skillet升降滑板,蜘蛛机械手等系统,并广泛应用于各行业。今年,sew在汉诺威工业展上首次展示了“数字化双胞胎”的应用,可以用数字化方式模拟物理对象在现实环境中的行为,可对产品制造过程、物流进行虚拟仿真。

图6 sew主要应用的领域

图8 sew在智能物流方面的实践

图9 skillet升降滑板

图10 重型ems空中单轨输送系统

图11 sew在汉诺威工业展上

展示数字化双胞胎的应用

考察团还参观了sew 工业4.0的示范车间,车间主要进行的减速机核心零部件—轴承和齿轮的生产和装配。齿轮生产车间为1940年左右建造,目前有工人120人,每天生产各类齿轮10000件。

主要加工工序包括:粗加工、齿轮成型、热处理、钻孔及磨削。在热处理环节零件通常需要在600~800℃的环境中经过反复升温和降温的过程,以保证齿轮的硬度符合要求。也参观了复合零件的加工过程,工人需要利用真空焊接技术将两种不同材质的金属零件焊接在一起。(关注微信号数字化企业)

质量检验覆盖了整个齿轮的加工过程,将人工抽检与在机检查相结合,显著提高了产品质量。包括:原材料的检验、生产过程中的检验(其中,每个订单的首检由专门的试验进行检测,后续的检测过程则在机进行检测,也会通过辅助检具进行抽检,每小时抽检三件,并记录抽检结果)。

图12 sew生产车间

接下来考察团参观了轴承加工车间,该车间目前每天生产轴承8000件,主要加工工序包括:棒料粗加工、铣削、磨削等。车间人员每天早上7点都会在“信息岛”召开例会,沟通生产中存在的质量失效问题、及改进情况。并通过逐级上报的方式,将重要问题及好的解决思路和方案传递给高层。据车间提供的质量统计图显示当月产品不合格数量比例为6/240000(相当于百万分之二十五),当月外部客户产品质量问题投诉事件数量为0.83件。由此可见sew在产品质量控制方面相当严苛。

图13 sew生产车间

考察团最后参观了装配车间,内容包括:自动化产线及布局、自动立体库、新一代agv的应用、装配助手的应用、生产监控系统应用等,其中,sew在产线设计上将传统的自动化产线分解为几段,通过agv和装配助手衔接,提高了产线的柔性。同时,采用u型产线,使员工数量可以根据订单灵活调整;生产过程中通过订单来驱动自动立体库系统进行零件的下架和出库操作,极大的提高的内部物流效率;新一代agv采用了激光导引技术,通过对周围环境的扫描来确定行进路线,同时承载量是上一代agv的2倍,结合装配助手的使用,很大程度上减少了人力介入物流传递的过程,使人能更专注于产品装配过程;sew通过在sap erp系统上开发生产监控系统,实现了对客户订单所需工时,在岗员工的理论工时和实际完成的工时进行实时监控,实现了对车间生产的闭环管理。

图14 sew新的产线设计理念

图15 sew生产车间u型线布局

图16 sew生产车间新一代agv的应用

图17 sew生产车间辅助设备的应用

整体上,sew将精益生产理念与智能工厂建设,紧密结合,实现了零部件的大批量自动化生产和按订单装配的制造模式,给考察团员留下了深刻印象。

图18 e-works ceo黄培博士与sew负责人互动

图19 考察团在sew总部大楼外合影

参观完sew总部后,考察团成员表示,作为一家成立87年的企业,sew仍保持着很强的活力和竞争力,这离不开sew以人为本,专注高效,对质量的严格控制精益求精,以及不断地进行产品、技术创新的管理理念和付诸的努力,这些都是sew的可持续发展之道!

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